包装材料对检测的环境有什么要求？

      测试的影响因素

      常规物理检测项目基本上都可以使用相应的检测设备进行检测，而对于同一项指标，检测方法可能不止一种，而且测试环境和试样的尺寸以及预处理都会对试验结果产生影响。综合来看，测试的影响因素主要有测试环境、预处理以及采用的测试方法。

      (1)测试环境；

      按照高分子排列的有序性，固态高分子聚合物可分为结晶态非结晶态和取向态。绝大多数结晶高聚物都是半结晶聚合物，既有结晶部分也有无定型部分，所不同的是结晶程度不同而已。聚合物分子链越长，其构象越多，当温度升高时，由于热运动，分子链构象变化也越快，聚合物内聚度下降。高聚物的某些性能(如力学性能、电学性能、阻隔性能)很大程度上与温度相关而且这些相关性在聚合物发生聚集态转变时表现尤为突出。

      例如，对于力学性能中拉伸性能的测试，热塑性树脂的应力应交曲线(高分子材料力学性能的重要指标)会随着温度上升，从硬脆性向黏弹性转移。结晶性高分子随温度变化伸长率在1％-1000％范围内有很大的变化，拉伸强度在10倍以内变化。对于吸水率小的塑料，试验受湿度的影响不显著;对聚酰胺那样吸水性强的材料，由于吸水，应力一应变曲线变化显著，这些水分子起到了聚酰胺分子增塑剂的作用，使材料软化。

      又如材料的冲击性能测试依赖于温度。在低温下，冲击强度急剧降低;相反在较高的测试温度下，冲击强度有明显的提高;其冲击强度均随温度的降低而降低。湿度对材料的冲击强度也有影响如尼龙类塑料在湿度较大时，其冲击强度大大增加，在干燥的状态下冲击强度很低。

      试验环境的温湿度控制情况对试样的阻隔性测试有明显的影响，尤其是温度对阻隔性测试的影响为显著，一般来讲，湿度对材料性质的影响不像温度波动那么明显(吸湿性材料除外)，因此可不对环境湿度做过多要求，通常状况下仅控制试验环境的温度就可以了。

      (2)预处理及检测的时间性；

      预处理环境以及预处理时间长短都会对试验结果产生影响，这主要是因为试样的制造环境不一致、内应力不完全所致，比对试验需要在相同的预处理环境以及预处理时间下进行。

      例如，复合膜除了应在标准环境(温度23C±2℃，湿度50％±5％)下进行检测外，还应在该环境下放置一定时间以达到平衡拉伸强度、热封强度、剥离强度、表面张力要求平衡4h以上，摩擦系数要求平衡16h以上，氧气水蒸气透过率要求平衡48h以上。不可刚从固化室出来就立即进行检测，这样得出的实验结果可能会有很大误差。

      另外，复合膜出厂检验合格并不代表着在使用时合格，使用时合格并不代表着到了消费者手中合格。我们必须做产品留样观察实验，观察在储存期间复合膜的热封强度、复合强度、附着力摩擦系数等是否会发生变化，有些材料的性能在停放中会发生较大变化。